改性塑料造粒加工14大痛点解析：问题诊断与工艺优化全攻略

1、断条产生原不足

■ 增加滤网目数或张数；

■ 适当调低主机转速或调高喂料转速；

■ 适当降低挤出加工温度（机头或其他各区）。

2、外部杂质

■ 检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入；

■ 尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质；

■ 增加滤网目数及张数；

■ 尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或网盖）。

3、内部杂质

■ 机头压力太高（包括口模堵塞、滤网太多、机头温度太低等），造成回流增加而导致炭化加重，炭化物被带出到料条中，在牵引力作用下，造成断条；

■ 挤出机局部过热，造成炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；

■ 螺杆剪切局部太强，造成物料局部炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；

■ 机器使用年限长，螺杆和机筒磨损，缝隙增大，回流增加，机筒壁粘附的炭化物增加，随挤出时间延长，炭化物逐步被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；

■ 真空或自然排气口（此处包括垫片和死角）长时间不清理，存在的炭化物被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；

■ 机头口模（此处包括出料口和机头内部死角）未清理干净，口模里面含有炭化物或杂质被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；

■ 更换滤网的时间间隔太长，滤网被堵住，物料出不来，造成断条。